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　　输送物料什么情况下对气力输送管道有磨损呢?

1、输送速度气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于极限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。6、物料浓度随着物料粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的力度有所降低。

　　气力输送的优点和缺点

　　首先每一个产品都不可能尽善尽美，当然气力输送也有它的优势与不足，所以当我们要使用气力输送时候要注意发扬优点避免缺陷。下面跟大家聊一下气力输送的优点和缺点：气力输送优点：

气力输送系统造价低、占地面积小、效率gao、布置灵活、工作稳定、密封性强、操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间等优点。

气力输送不足：当然气力输送系统的缺点也很明显，气力输送不易输送粘结性比较大的物料，在湿度高的环境中也不易使用、而且因为力量与速度的原因气力输送不能用于一些要求不能破损的物料。

气力输送的应用优缺点都比较明显，这也为我们选择的时候提供了比较大的方便。并且气力输送的动能产出的费用比较传统的机械输送要略高，物料传输距离越短越高，但距离越长反而会表现的越比传统的物料传输低，总之按照上面的优缺点大家选择的时候应该会有一个比较直观的方向。

气力输送锅炉粉煤喷吹系统特点：

喷吹精度高;喷吹精度稳定，不会因为物料特性的改变和炉内压力的波动而受到影响;喷吹系统平滑无波动，确保了物料在管道内的稳定可靠输送;系统根据管道内压力的变化自动调整给料量，可以有效预防管道的堵塞;独特的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成;喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便;

 压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

　　1. 将输料管分叉并安装切换阀， 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

　　2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力， 所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性， 适合于高浓度长距离输送。

　　3. 整个装置内部处于正压状态， 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单， 但供料器结构较复杂。在输送过程中， 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备