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发布时间:2021-11-13 05:25:39
发送罐高压气力输送系统
物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐(仓泵),空压机产生高压气体,以一定的速度把物料输送到料库,料气分离后, 气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
本系统是以空压机为气源,仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。系统具有流速低,耗气量小,适宜长距离,大容量的输送,对于透气性好的物料,便于实现栓流或流态化输送。具有噪声低,破碎小的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送,并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送,必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而,这不是一个恒定的速度,在输送开始时有一个拾取速度,在末端有一个终端速度,以及整个生产线长度的加速度。
1.优点
从投入来看,由于稀相系统相对简单,与密相(浓相)相比前期***成本非常低,价格相对便宜,经过多年发展稀相气力输送变的更加完备,几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送,无论颗粒大小,形状或密度如何,稀相系统也易于维护,与密相(浓相)系统相比,修复要少得多。
2.缺点
过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中,输送的颗粒会发生很多退化,因为速度很高,导致产生灰尘和物料破碎。此外,稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高,稀相比密相(浓相)的能量效率低,输送距离越短输送量越小则越明显。
气力输送从出现到广泛应用,经历了从稀相到密相的研究转变,促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言,大多仍集中于较短距离的密相气力输送,主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题,而对于长达数十公里的长距离气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,由于技术限制,常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下,实现长距离气力输送仍比较困难,因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。
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